스탬핑 부품용 재료

스탬핑에 사용되는 판금의 표면 및 내부 특성은 완성된 스탬핑 부품의 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 스탬핑 재료에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다.

① 정확하고 균일한 두께. 스탬핑 다이는 작은 간격으로 정밀합니다. 과도한 시트 두께는 변형력을 증가시켜 용지 걸림을 유발하고 심지어 다이에 균열을 발생시킵니다. 시트 두께가 충분하지 않으면 완제품 품질에 영향을 미치며 딥 드로잉 중에 찢어질 수도 있습니다.

② 표면이 매끄럽고 흠집, 상처, 긁힘, 표면 균열이 없습니다. 모든 표면 결함은 완성된 공작물의 표면에 남아 있습니다. 굽힘, 딥 드로잉, 성형 공정 중에 균열이 더 깊고 넓게 퍼져 스크랩이 발생할 수 있습니다.

③ 방향성이 뚜렷하지 않고 균일한 항복강도를 갖는다. 이방성(참조: 소성 변형이 일어나는 판금의 딥 드로잉, 플랜징, 돌출 등의 과정에서 각 방향의 항복 타이밍이 다르기 때문에 소성 변형이 일관되지 않아 변형이 고르지 않고, 성형이 부정확하여 결함이 있거나 불량품이 발생합니다.)

④ 균일한 신율이 높다. 인장 시험에서 넥킹이 나타나기 전의 시편의 신장률을 균일 신장률이라고 합니다. 딥 드로잉 중에 판금 영역의 변형은 재료의 균일한 신장 범위를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 고르지 않은 변형이 발생합니다.

⑤ 항복강도 비율이 낮다. 재료의 최대 인장 강도에 대한 항복 강도의 비율을 항복 강도 비라고 합니다. 낮은 항복강도 비율은 변형 저항을 감소시킬 뿐만 아니라 딥 드로잉 중 주름 경향을 감소시키고, 벤딩 후 스프링백을 감소시키며, 벤딩 부품의 정확성을 향상시킵니다.

⑥ 가공경화성이 낮다. 냉간 변형 후 발생하는 가공 경화는 재료의 변형 저항을 증가시켜 추가 변형을 어렵게 만듭니다. 따라서 일반적으로 경화지수가 낮은 판금이 사용됩니다. 그러나 경화 지수가 높은 재료는 소성 변형 안정성이 우수하고(즉, 보다 균일한 소성 변형) 국부적인 인장 균열이 덜 발생합니다.