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자동차 섀시 및 서스펜션 브래킷

자동화된 프로그레시브 및 트랜스퍼 다이 스탬핑 라인은 대량 생산을 위한 반복 가능한 정확성을 보장합니다.-

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제품 소개

기능 개요

측정항목/매개변수	표준사양
품질인증	IATF 16949:2016 / ISO 9001:2015
정밀 스탬핑 공차	최대 0.02mm(구멍 피치: 0.05mm)
프레스 용량 범위	100T – 1,000T (프로그레시브 및 트랜스퍼 다이)
재료 두께	0.8mm - 8.0mm
부식 저항	E-코팅 / 아연 도금 1,000시간 염수 분무 테스트 통과(ASTM B117)
PPAP 문서	전체 PPAP 레벨 3(FAIR, 제어 계획, CPK/PPK 보고서)

제조 및 엔지니어링 역량

고정밀 금속 스탬핑 및 딥 드로잉
자동화된 프로그레시브 및 트랜스퍼 다이 스탬핑 라인은 대량 생산을 위한 반복 가능한 정확성을 보장합니다.-
복잡한 형상: 서스펜션 타워, 컨트롤 암 마운트 및 섀시 크로스{0}}멤버에 대한 재료 두께 감소 없이 딥 드로잉 기능을 제공합니다.
배치 일관성: 통계적 프로세스 제어를 통해 -천-개 단위 생산 실행에서 치수 변동을 최소화합니다.
로봇 용접 및 하위{0}}조립
자동화된 MIG/TIG 및 스폿 용접: 열 변형 없이 높은 용접 침투력과 구조적 강도를 제공합니다.
인-라인 고정 장치 확인: 코팅 전에 정확한 구멍 정렬 및 연결 치수를 보장합니다.
통합 2차 가공
CNC 밀링, 고속 태핑,{0}}레이저 절단이 통합되어 중요한 장착 인터페이스에 대한 매우 엄격한 공차를-만족합니다.

재료 선택 및 경량화 솔루션

01/

고장력강-(AHSS / UHSS / S355 / Q235):견고한 섀시 구조에 최대 항복 강도와 피로 저항을 제공합니다.-

02/

자동차 알루미늄 합금(6061-T6, 5052-H32):전기자동차(EV) 경량화를 위해 설계되어 엄격한 충돌-안전 요구사항을 충족하면서 무게를 줄였습니다.

03/

스테인레스 스틸(304/316):열악한 차체 하부 환경을 위한 부식{0}}저항 성능.

04/

고급 표면 마감:E-코팅 및 아연-글로벌 OEM 환경 표준을 준수하는 니켈 도금.

엄격한 품질 관리

원료 추적성:생산 시작 전 화학적, 기계적 검증(MTR).
3D CMM 계측:STEP/IGES CAD 파일을 기준으로 ZEISS 3차원 측정기의 전체{0}}치수 검사.
공정 능력 모니터링:중요{0}}품질(CTQ) 측정기준 타겟팅에 대한 지속적인 평가입니다.
파괴 및 내구성 테스트:용접 이음매 침투 테스트, 인장 테스트 및 염수 분무 부식 분석.

응용

승용차

컨트롤 암 브래킷, 충격 흡수 장치 마운트, 스웨이 바 부싱, 서브프레임 타이.

상업용 트럭 및 버스

견고한-섀시 크로스-멤버 지지대, 엔진 장착 브래킷, 판 스프링 마운트.

전기자동차(EV)

경량 알루미늄 배터리 트레이 브래킷과 강화된 구조적 서브프레임 마운트.

간소화된 맞춤화 프로세스

DFM 및 엔지니어링 검토:제조 타당성, 툴링 레이아웃 및 재료 최적화를 위한 2D/3D CAD 평가.
신속한 프로토타이핑:설계 검증 및 부속품 테스트를 위한 소프트{0}}공구 및 레이저{1}}절단 샘플입니다.
툴링 개발 및 PPAP 레벨 3:생산 하드 툴링, 초기 샘플 검사 보고서(FAIR) 및 프로세스 기능 승인-
대량 생산 및 정시 납품-:완전한 배치 추적성을 갖춘 자동화된 생산.