다이캐스팅 제품 소개

다이 캐스팅은 압력 주조 공정을 사용하여 형성된 금속 부품입니다. 다이캐스트 부품 또는 압력 주조라고도 하는 이 부품은 주로 구리, 아연, 알루미늄 및 알루미늄 합금과 같은 재료를 사용하여 제조됩니다. 이 공정은 빠른 성형을 위해 고압을 사용하여 용융 금속을 금형에 주입하므로 정밀도가 높고 표면 조도가 우수하며 가공 여유가 적습니다. 설계에서는 벽 두께, 주조 필렛, 구배 각도 등의 요소를 고려해야 합니다.

장비에 따라 다이캐스팅 기계는 핫 챔버 다이캐스팅 기계(아연 및 마그네슘 합금에 적합)와 콜드 챔버 다이 캐스팅 기계(알루미늄 및 구리 합금에 적합)로 나눌 수 있습니다. 핫 챔버 다이캐스팅 기계에서는 사출 시스템이 용융 금속에 담겨 있습니다.

다이캐스팅은 자동차 부품, 엔진 파이프, 모터 엔드 캡 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 고-진공 다이캐스팅 기술은 기공률을 줄이고 용접성 및 열처리 성능을 향상시켜 신에너지 자동차의 통합 다이캐스팅에서 중요한 역할을 합니다.

고압 주조는 15-100MPa의 압력을 사용하여 금형에 주입하며 가장 얇은 알루미늄 합금 부품 벽은 0.5mm까지 얇아 엔진 실린더 블록과 같은 부품에 적합합니다. 진공 다이캐스팅은 캐비티에서 공기를 제거하여 밀도를 향상시키며, 장비 비용은 더 높지만 장기적인 이점은 상당합니다.